加工定制熱處理潛水攪拌機QJB5/12-620/3-480/S

潛水攪拌機由葉輪、潛水電機、安裝提升導桿、角度轉(zhuǎn)向裝置等組成。

潛水攪拌機轉(zhuǎn)動平衡自如，無卡死，停滯，振動等現(xiàn)象；

潛水攪拌機作密封氣壓實驗，實驗壓力為 3Kg/m2，歷時 5 分鐘無泄漏現(xiàn)象；

潛水攪拌機采用雙機械密封，機械密封的使用壽命不低于 25,000 小時；

潛水攪拌機在水下連續(xù)工作，同時能保證在間隙運行和長期停止運行的情況下，一經(jīng)開機仍能正常運行；

潛水攪拌機表面噴涂防腐漆，其表面光亮，無污損，碰傷，裂痕等現(xiàn)象；

潛水攪拌機的油室內(nèi)有足夠的空間來容納因溫差引起的膨脹，排放管和檢查孔設有

密封泄漏保護裝置；

潛水攪拌機配有用于控制和動力的水下型電纜，每根電纜有單獨的進口，并進行可靠的密封，接入接線室的電纜可重復用橡膠密封件密封；

潛水攪拌機定子繞組內(nèi)設有熱保護開關(guān)；

潛水攪拌機的安裝導桿能保證設備自由轉(zhuǎn)動、升降、調(diào)節(jié)各種角度，提升和安裝潛水攪拌機也不必要把池子放空；

使用壽命：潛水攪拌機在規(guī)定的條件下，初次故障前平均運行時間不小于 10000 小時，整機使用壽命不小于 15 年；

熱處理潛水攪拌機的結(jié)構(gòu)：

杜安環(huán)保根據(jù)所提供的池型和水深，合理調(diào)整攪拌器的安裝位置，并提供圖紙及性能曲線。

潛水攪拌機工作時，要求池底水平流速大于0.3m/s，以防發(fā)生污泥沉淀。

潛水攪拌機能沿導桿上下移動，升降自如，并可進行水平和垂直方向的調(diào)整，設有安適制動裝置。

1）螺旋槳：

潛水攪拌器采用具有良好自清功能、工作時無振動、且經(jīng)過優(yōu)化設計的軸流葉輪，并經(jīng)過動平衡試驗。葉輪能快速攪拌推動池底流體的流動。所有槳葉都具有相同的形狀。

潛水攪拌器螺旋槳為水力平衡無堵塞后曳設計。

螺旋槳和軸之間采用鍵連接固定在軸的端部，并加以密封，葉輪和軸必須采用鎖定裝置以防葉輪和軸無論是正轉(zhuǎn)還是偶爾發(fā)生反轉(zhuǎn)都不會發(fā)生松動。

螺旋槳應作動平衡和靜平衡試驗。

2）軸承：

所有軸承的設計壽命較小為100，000小時。

機械密封：

潛水攪拌機配有一個雙機械密封系統(tǒng)。密封在油腔內(nèi)運行，該油腔能以一穩(wěn)定的流速對重疊的密封面進行潤滑。

3）電機：

潛水攪拌機的電機為潛水電機，全銅線圈電機，定子繞組和定子進線的絕緣等級為H級絕緣溫度155℃，電機的防護等級為IP68。

電機設計成可連續(xù)處理攪拌40℃的介質(zhì)，每小時起動10次。為監(jiān)控每相繞組上的溫度，在定子進線線圈中應裝有熱敏開關(guān)，可與電機過載保護相連接并與控制柜相連接。

潛水攪拌機提供電機的每個保護傳感器的信號規(guī)格，保證信號能傳送到MCC。

電機的定子繞組安裝超溫傳感器。

安裝防滲漏傳感器防止液體進入定子繞組。

漏水檢測裝置應安裝在電機的電纜接線室內(nèi)。

電機的額定功率應大于規(guī)定點軸功率的1.1倍。

電纜進線密封：

電纜進線密封設計應能消除一定的扭矩，形成一個防水的潛水密封。該密封保證電纜的更換，不能用環(huán)氧、硅或其它二次密封系統(tǒng)進行密封。

電纜接頭部分，采取措施防止由于溫差引起的電纜內(nèi)外空氣交換。

電纜在水中進行適當?shù)墓潭ǎ?/span>配固定電纜夾。

4）導桿及支架：

導桿設上、中、下三點支撐，根據(jù)潛水攪拌機安裝位置、池的實際結(jié)構(gòu)圖來設計支架。

加工定制熱處理潛水攪拌機主要零部件材料

供貨范圍

每套完整的熱處理潛水攪拌機由潛水電機、電纜、軸、螺旋槳、支架、導桿等部分組成。應成套地配備安適、有效及可靠運行所需的附件、緊固件、備品備件、保護器、就地控制箱和接線箱以及所需電纜，一套提升裝置（可移動提升支架、提升葫蘆、不銹鋼提升鏈和吊鉤等）。

每套潛水攪拌機主要包括以下部件：

（1）裝配完整的潛水攪拌機主機，含導流環(huán)

（2）配套的全銅線圈潛水電機

（3）全套安裝系統(tǒng)（導軌、支架、電纜拉緊件等）；

（4）每臺熱處理潛水攪拌機的潛水電纜；

（5）電氣保護元件，包括短路、過載、缺相保護等；

（6）潛水攪拌機保護元件包括濕度保護，溫度保護，以及保護控制器等；

（7）就地控制柜和接線盒等；

（8）所有連接附件、安裝用的所有緊固件(包括不銹鋼化學地腳螺栓、螺母、墊圈等)；

（9）兩年備品備件及備用工具。

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